Teras pengeluaran Batu Sinter berlapis kaca ukiran digital terletak pada penyepaduan sains bahan dan teknologi digital untuk mensimulasikan tekstur, rasa dan sifat fizikal batu semula jadi.
Berikut ialah analisis proses utama berdasarkan Amalan Industri dan teknologi Dipatenkan:
Pemprosesan Badan Hijau Asas
1, Nisbah Bahan Mentah dan Pembentukan
Formula kandungan{0}}kuarza tinggi (cth, 30-45% pasir kuarza, 15-20% kaolin terkalsin) digunakan untuk meningkatkan kelikatan pada suhu tinggi dan mengelakkan tekstur menjadi rata. Badan hijau ditekan menggunakan mesin pembentuk gulungan berkapasiti melebihi 33,000 tan, menghasilkan lebar 900-1600mm dan panjang 1800-3200mm, dengan ketebalan dikawal antara 6-20mm. Suhu tanur pengeringan mesti dikawal ketat pada 150-200 darjah untuk mengekalkan kandungan lembapan yang stabil 0.5-0.7% untuk mengelakkan serbuk sayu dan penumpahan zarah kering.
2, Prarawatan Permukaan
Selepas ditekan, badan hijau disikat dan disapu untuk memastikan permukaan bersih. Sebelum memasuki pencetak inkjet pertama, tekstur asas dicetak menggunakan dakwat acuan digital (cth,-dakwat kekerasan tinggi yang mengandungi silikon karbida) untuk menyediakan sokongan struktur untuk proses seterusnya.
II.Ukiran DigitalsayudTeknologi Pembinaan
1, Glaze KompaundReka bentuk
a. Perlindungan Lapisan Asas: Lapisan sayu atas digunakan menggunakan teknologi kaca semburan digital. Sayu mengandungi 50-55% sayu asas (kaolin terkalsin 5-8 bahagian, kalium feldspar 30-35 bahagian), 25-35% pelarut, dan 10-20% bahan tambahan (seperti aluminium oksida), membentuk lapisan pelindung telus kira-kira 0.1-0.3mm tebal.
b. Penjanaan Tekstur: Sayu boleh dikupas yang mengandungi pelarut hidrofobik dan sayu-berasaskan air disembur secara berurutan ke lapisan sayu atas, menggunakan sifat saling eksklusif untuk menghasilkan tekstur tiga-cekung dan cembung. Formula sayu boleh dikupas mengandungi 4-6 bahagian kaolin terkalsin dan 25-35 bahagian kalium feldspar, manakala sayu berasaskan air mengandungi 7-10 bahagian strontium karbonat sebagai bahan utamanya.
c. Peningkatan Tekstur: Akhir sekali, lapisan granul kering bulat digunakan. Butiran dibuat daripada 30-45 bahagian kalium feldspar dan 10-20 bahagian barium karbonat, disinter pada 850-950 darjah . Sayu basah (kadar aliran 33-38s/100mL) atau semburan kering (jumlah penggunaan 70-260g/m²) menghasilkan sentuhan halus dan kelancaran yang tinggi.
d. Aplikasi Teknologi Inkjet
Menggunakan teknologi inkjet ketepatan 12 dimensi skala nano, digabungkan dengan dakwat berfungsi (seperti dakwat dipertingkat yang mengandungi serbuk aluminium King Kong), pembiakan semula tekstur batu semula jadi 1:1 dicapai. Melalui tiga proses pancutan dakwat (dakwat acuan digital → dakwat warna → sayu pelindung), kesan lut sinar yang mengingatkan batu sebenar dicapai pada helaian 1600×3200 mm.
III. Menembak dan Memproses{1}}Siaran
1, Kawalan Pensinteran Suhu-Tinggi
Badan hijau disinter pada 1204-1214 darjah selama 75-90 minit, diikuti dengan penahanan selama 15 minit di zon suhu tinggi untuk menggalakkan pembentukan kristal dan mengurangkan kandungan kuarza bebas. Suhu zon penyejukan pantas mesti dikawal pada 620-630 darjah. Zon penyejukan perlahan menggunakan sistem kawalan suhu pintar untuk mengehadkan turun naik suhu kepada ±5 darjah untuk mengelakkan keretakan akibat kepekatan tegasan.
Kemasan Permukaan
Produk separuh siap-dibakar digilap. Berus bulu digunakan untuk menghilangkan kotoran permukaan dengan lembut. Ketepatan pengisaran tepi dikawal kepada ±0.1 mm. Untuk produk-berkilat tinggi, proses penggilap sayu penuh boleh digunakan, digabungkan dengan 2000-mesh atau blok pengisar berasaskan resin yang lebih besar untuk kemasan cermin. Untuk produk matte, tekstur yang lebih lembut dicapai menggunakan zarah kering matte halus (80-120 mesh).
IV. Kejayaan Teknologi Utamauntuk Ukiran Digital Batu Sinter Berkaca
1, Sistem Glaze Hidrofobik
Apabila pelarut hidrofobik (seperti isooktana) dalam sayu dikupas dan bersentuhan dengan fasa akueus sayu berasaskan air,-struktur cembung berskala nano-mikro terbentuk secara spontan. Dengan melaraskan susunan penyemburan dan nisbah dua sayu, kedalaman tekstur (0.05-0.3mm) dan ketumpatan pengedaran boleh dikawal dengan tepat.
2, Teknologi Pengeringan Gelombang Mikro
Berbanding dengan pengeringan haba sisa tradisional, pengeringan gelombang mikro membolehkan penyejatan seragam lembapan dalam badan, mengurangkan lubang jarum dalam sayu yang disebabkan oleh terlalu panas setempat. Sebelum menggunakan lapisan atas digital, badan batu tersinter dikeringkan dengan gelombang mikro-pada suhu permukaan 60-80 darjah , yang meningkatkan lekatan sayu.
3, Kawalan Kestabilan Gamut Warna Lebar
Untuk papak batu tersinter yang memerlukan lenturan panas, formula lapisan atas yang dioptimumkan (seperti EG05) melaraskan nisbah SiO₂ (57-59%) kepada Al₂O₃ (20-22%) untuk mencapai perbezaan warna ΔE Kurang daripada atau sama dengan 1 selepas lenturan panas, sekali gus menghalang penyahhabluran{4}}
V. Peralatansdan Kawalan Kualiti
1, Konfigurasi Peralatan Teras
Mesin Akhbar: Menggunakan SACMI Evergreen+ Itali (kelas 33,000 tan) untuk memastikan ketumpatan badan Lebih besar daripada atau sama dengan 2.6 g/cm³.
2, Inkjet Press: Mesin penekan inkjet digital dilengkapi dengan kepala cetak Ricoh Gen5, dengan resolusi 720 dpi atau lebih tinggi dan menyokong 6 saluran warna (CMYK+W+V).
3. Kiln: Relau penggelek gas asli dengan panjang berkesan Lebih daripada atau sama dengan 300 meter, dilengkapi dengan termometer inframerah untuk-pemantauan lengkung penembakan masa sebenar.
4, Piawaian Pengujian untuk Papak Batu Tersinter kami
a. Kekerasan: Permukaan sayu mesti memenuhi kriteria ujian kekerasan Mohs 5 atau lebih tinggi (tahan calar oleh paku keluli).
b. Anti-kotoran: Selepas rendaman dalam larutan asid sitrik 5% selama 24 jam, permukaan mestilah tidak menunjukkan tanda-tanda penembusan.
c. Kekuatan Lentur: Ujian lenturan tiga-mata mestilah Lebih Besar daripada atau sama dengan 60 MPa, sesuai untuk aplikasi-beban seperti countertop.
Melalui penyepaduan proses di atas, kawalan tepat keseluruhan proses dari badan ke permukaan berkaca ukiran boleh dicapai. Produk akhir mencapai atau melebihi tahap batu semula jadi dari segi pemulihan tekstur, sifat fizikal dan kebolehsuaian pemprosesan; Batu tersinter berkaca ukiran digital sesuai untuk-hiasan seni bina mewah, meja perabot dan medan lain.